日前,公司被評(píng)為2019年度石油和化工行業(yè)乙烯生產(chǎn)企業(yè)能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)。公司處于運(yùn)行末期的2號(hào)裂解裝置乙烯綜合能耗576.8千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸,同比下降3.4個(gè)單位。2019年,公司圍繞乙烯裝置挖潛降本增效目標(biāo),加快實(shí)施相關(guān)技術(shù)改造,對(duì)重點(diǎn)指標(biāo)層層分解,并做到日統(tǒng)計(jì)、日分析、日優(yōu)化,累計(jì)生產(chǎn)乙烯118.2萬(wàn)噸,超年度確保目標(biāo)1.2萬(wàn)噸。
抓實(shí)優(yōu)化操作,實(shí)現(xiàn)乙烯產(chǎn)品增產(chǎn)。技術(shù)改造和優(yōu)化生產(chǎn)是提高乙烯裝置能效水平的兩大重要舉措,因此茂名石化以開(kāi)展“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”、“持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效”活動(dòng)為平臺(tái),聚焦乙烯裝置各項(xiàng)主要技經(jīng)指標(biāo),積極推進(jìn)系統(tǒng)優(yōu)化操作,持續(xù)深化精細(xì)管理,努力提高乙烯裝置優(yōu)產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。2#裂解裝置冷箱EB-490BX高壓甲烷返回VB-301入口線一直以來(lái)通過(guò)手閥控制,經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)度過(guò)大,導(dǎo)致裂解氣壓縮機(jī)CB301出口壓力過(guò)高,制約裝置投料負(fù)荷。為確保裝置滿負(fù)荷生產(chǎn),裂解車(chē)間緊盯每個(gè)細(xì)節(jié),提出增加循環(huán)甲烷線調(diào)節(jié)閥的技改項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)精確控制。通過(guò)技改后,既避免了裂解氣壓縮機(jī)CB301出口壓力過(guò)高,又可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整,同時(shí)可提高投料量0.147t/h,實(shí)現(xiàn)每小時(shí)增產(chǎn)乙烯0.05噸/小時(shí),每月可爭(zhēng)創(chuàng)效益99.13萬(wàn)元。
抓實(shí)優(yōu)化操作,減少裝置能耗物耗。茂名石化以“三基”工作為主線,加強(qiáng)管理、完善制度、精細(xì)優(yōu)化,有效推進(jìn)了節(jié)能增效工作,裝置能效水平在同行中持續(xù)領(lǐng)先。今年上半年,茂名石化化工分部裂解車(chē)間工藝員鄧錫海通過(guò)開(kāi)關(guān)稀釋蒸汽發(fā)生器E-271出口手閥,對(duì)換熱器進(jìn)行反沖,提高急冷油回流量,多產(chǎn)稀釋蒸汽,減少稀釋蒸汽發(fā)生塔T-270外補(bǔ)中壓蒸汽補(bǔ)入,每小時(shí)可減少外補(bǔ)中壓蒸汽1噸,同時(shí)減低排污量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。為實(shí)現(xiàn)能耗“大戶”裂解爐節(jié)能降耗,茂名石化化工分部裂解車(chē)間從熱效率、燃料氣和裂解深度三方面來(lái)著手優(yōu)化。他們每天檢查裂解爐運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)和維護(hù)情況,確保每臺(tái)裂解爐耗燃料氣在最優(yōu)化狀態(tài);他們及時(shí)調(diào)整爐子風(fēng)門(mén),保持爐膛的最佳燃燒狀態(tài),減少裂解爐燃料氣自用量;他們優(yōu)化裂解深度,杜絕“卡火嘴”的操作,切實(shí)提高高附產(chǎn)品的收率,大幅減少了裝置能耗量。
開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽,實(shí)現(xiàn)職工全員參與。為更有效提升裝置績(jī)效水平,做好節(jié)能增效工作,裂解車(chē)間深入開(kāi)展以班組為單位的“小指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”、“紅旗爐”等專(zhuān)項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽,充分調(diào)動(dòng)職工參與的積極性,為達(dá)到挖潛增效的目的提供了保障。車(chē)間選取產(chǎn)品跑損率、壓縮機(jī)抽凝比、爐膛氧含量等7項(xiàng)影響生產(chǎn)且可控的指標(biāo)進(jìn)行競(jìng)賽,每月評(píng)選出結(jié)果后,車(chē)間工藝員針對(duì)評(píng)比結(jié)果組織召開(kāi)專(zhuān)題分析會(huì),對(duì)競(jìng)賽整體情況進(jìn)行全面分析,查找當(dāng)月各班優(yōu)化指標(biāo)的差距,提出改進(jìn)措施,并形成書(shū)面材料供全員分享學(xué)習(xí)。自競(jìng)賽開(kāi)展以來(lái),裝置關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)化,提高了高附收率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本,助推大指標(biāo)上新臺(tái)階。截止2019年,兩套裝置乙烯損失率、高附能耗等大指標(biāo)均列中國(guó)石化企業(yè)第一。
除此之外,裂解車(chē)間還開(kāi)展“優(yōu)化操作”、“雙烯產(chǎn)量競(jìng)賽”評(píng)比活動(dòng),激勵(lì)職工全員參與,推動(dòng)車(chē)間優(yōu)化工作實(shí)現(xiàn)“上下同熱”、“上下更熱”。職工在優(yōu)化工作方面做出突出貢獻(xiàn)后,車(chē)間及時(shí)張榜公告,通報(bào)表?yè)P(yáng),讓職工揚(yáng)名得利。更多的職工積極為車(chē)間產(chǎn)品收率、節(jié)能降耗建言獻(xiàn)策,有效減少了裝置的產(chǎn)品損失與能耗物耗。9月18日夜間大雨,1#裂解裝置急冷水溫度下降,裂解三班董軍飛立即抓住機(jī)會(huì)堵住效益流失點(diǎn),組織分離主操通過(guò)開(kāi)大1#2#丙烯互送線、精心調(diào)整丙烯精餾系統(tǒng)參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整急冷水溫度等措施,降低了1#裝置丙烯損失,同時(shí)積認(rèn)真調(diào)整兩套裂解系統(tǒng),提高了負(fù)荷3t/h,又成功提升了丙烯產(chǎn)量0.4t/h。